1、订货时需注明风机的名称、规格型号、性 能参数（风量、风压、功率、转速）；

2、本样本中的通风机电压除特殊注明外均为380V，若有特殊请在订货时注明；

3、注明风机是否带电控箱、法兰（圆形法兰）、减振器（吊挂或落地式）、防雨百叶、弯头、防虫网、软接头、消声器、消声箱体等附件；

4、提供风机的安装位置、使用环境特征、使用频率等信息，以便我公司提供更合理、更优化的配套产品；

5、柜式风机（风机箱）需注明进出风口位置，电机内置或外置；

6、离心风机订货时需注明传动方式、旋转方向、出口角度，是否带减振器、减振台座（一般C式、D式、E式均应带）；

7、消声静压箱必须提供简图，防火阀、多叶送风口必须注明常开或常闭及实际需要功能，百叶风口须注明叶片形状或功能；

8、风机、阀类产品风口法兰尺寸按镀锌板风管设计，如使用玻镁等复合材料风管对接口法兰有特殊要求的请注明；

9、本公司一直致力于产品的改进优化，样本内的产品规格及参数尺寸如有变动恕不另行通知。

声明：产品制造标准按最新样本的性能参数、安装尺寸、结构型式执行。 如有其它要求请在订货时注明。

 （一） 特别注意事项

1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。

 （二） 收货检验及风机安装前准备

1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修 复后再使用。

3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过 120℃。

4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

 （三） 风机安装

1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查， 附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道 的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应 有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。

5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11kW时，且采用降压起动。)

2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立 即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时 必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行 电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。

6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启， 达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。 定期清除风机及管道内的灰尘杂物。

2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。

3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维 修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少 于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

（一）风机维护说明

1.风机必须专人使用，专人维修。

2.风机不许带病运行。

3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。

4.风机维修必须强调首先断电停车。

5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。

（二）风机的主要故障及原因

1.轴承箱剧烈震动

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪

② 机壳或进风口与叶轮摩擦

③ 基础的钢度不牢固

④叶轮铆钉松动或叶轮变形

⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动

⑦风机进出气管道安装不良

⑧转子不平衡，引风机叶片磨损

2.轴承温升过高

①轴承箱剧烈震动

②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质

③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心

⑤滚动轴承损坏

3.电极电流过大或温升过高

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严

②流量超过规定值

③风机输送气体的密度过大或有粘性物质

④电机输入电压过低或电源单相断电

⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀

⑥受轴承箱剧烈震动的影响

1、扇叶每六个月要定期清洁，以延长风机使用寿命；

2、皮带每三个月要定期调整松紧；

3、风机进风网口要保持通畅；

4、出风口要保证百叶开启大于70%；

5、连续使用时间不超过8-10小时之间；

6、风机使用开关最好用磁控按钮开关，以防接触不良烧了电机；

7、风机电机要注意防水保持清洁。